在壁厚均为6mm的情况下，公称直径为80mm，外径为98mm的铸铁管每米的重量达到12.2kg。

公称直径为100mm，外径为118mm的铸铁管每米的重量为15.1kg？

公称直径为150mm，外径为170mm的铸铁管每米的重量是22.8kg。

当壁厚为6.3mm，公称直径为200mm，外径是220mm的铸铁管每米的重量为30.6kg。

当壁厚为6.8mm，公称直径为250mm，外径为274mm的铸铁管每米的重量是40.2kg！

当壁厚为7.2mm，公称直径为300mm，外径为326mm的铸铁管每米的重量是50.8kg。

当壁厚为7.7mm，公称直径为350mm，外径为378mm的铸铁管每米的重量是63.2kg。

当壁厚为8.1mm，公称直径为400mm，外径为429mm的铸铁管每米的重量是75.5kg。

这个看是焊接的H型钢还是热轧型钢,热轧型钢本身有重量,因为它的腹板和翼板之间要倒角,比用焊接H型钢的理论公式算出来的要重.焊接H型钢的理论算法是算焊接型钢的三块钢板的重量这个算法应该是这样：[150x4.5x2(300-4.5x2)x3.2]x7.85/1000,这个就每米的重量从理论上来说，钢格板重量是经过包边以及表面处理之后的重量，使用的过程中会因为切边、开孔、切口等原因导致实际的重量与理论重量有所差异。

但在目前建材市场上统一使用的是公式是：Wt=(b1t1N1+b2t2N2+2b3t3)ρμ1米钢筋的重量为：直径x直径x0.00617需要根据缝隙大小而定毎米钢筋的理论重量，可用简易计算法或公式计算，适用于任何不同直径钢筋;

一、简易计算法：d×d×0.00617（直径乘直径乘0.00617）！

d20.00617＝22×22×0.00617＝2.98628㎏/m二、公式计算：1、m＝A·L·ρ/1000＝πr2×L×ρ/1000①、m＝πr2×L×ρ/1000＝3.1416×112×1×7.85÷1000＝2.98404876＝2.98（㎏/m）。

2、m＝A·L·ρ/1000＝π×d2/4×L×ρ/1000＝πd2/4×L×ρ/1000;

②、m＝π×D2/4×L×ρ/1000＝3.1416÷4×222×1×7.85÷1000＝0.7854×484×1×0.00785＝2.98404876＝2.98（㎏/m）；

式中：m——质量㎏?

A——断面积mm2!

L——长度，m!

ρ——密度（过去曾用“比重”），ɡ/cm3，钢材一般取7.85！

d——钢筋直径，mm！

π——圆周率：3.1416。

r——钢筋半径，mm。

D—直径，mm?

最简单的方法是先算钢筋每米的重量，算法是钢筋直径*钢筋直径*0.00617，单位是KG，然后在乘于长度即可，如你的例题算法：16*16*0.00617=1.581.58*20=31.6即20米16的钢筋重量为31.6kgQ235A钢管计算理论重量的方法是m=F×L×ρm，Q235A钢材的材质就是Q235，a代表的是A级质量等级，Q235表示屈服点（σs）为235MPa的钢材;

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。

用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20-40%，而且可实现工厂化机械化施工；

不锈钢是属于金属材料不锈钢（StainlessSteel）指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢？

实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢；

由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。

不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素;

不锈钢基本合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求;

不锈钢容易被氯离子腐蚀，因为铬、镍、氯是同位原素，同位原素会进行互换同化从而形成不锈钢的腐蚀。

化学成分不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。

不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢才有耐蚀性；

因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。

不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素用途不锈钢不易产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损!

不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一。

由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。

含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要珩磨管是用于各种机械零件的生产上，对其精度要求较高，所以必须要讲过复杂的过程和严格的检验才能出厂！

而且随着科技的不断发展，珩磨管生产工艺在不断的进步完善，对于珩磨管生产效率的提高有很大的促进作用?

为了使珩磨管的生产效率更高，我们采取了新的生产工艺，通过强力研磨、自动化研磨的方式来生产!

其中自动化研磨又包括使用电力或者超声波的研磨方式来完成生产任务！

好的生产工艺，对于生产效率的提高是必然的，近年来，我们使用以上几种研磨方式来生产研磨管，获得了很大成效，对于内圆外圆的研磨已经不再是问题，相信在不断的努力发展，一定能取得更好的成效。