涂装种类主要粉末喷涂，电泳喷涂，液体喷涂？

有空气喷涂，有静电喷涂，有旋杯喷涂，还有无气喷涂等等。

喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式;

喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间，喷涂设备有喷枪，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等;

喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失。

大流量低压力雾化喷涂是低的雾化气压和低空气射流速度，低的雾化涂料运行速度改善了涂料从被涂物表面反弹出来的情况?

使上漆率从普通空气喷涂的30%～40%，提高到了65%～85%。

在轻革涂饰中用喷枪或喷浆机将涂饰喷于革面上。

离心成型工艺是利用旋转离心力来密实成型混凝土制品的一种工艺。

成型设备常用托轮式离心成型机。

采用塑性混凝土。

成型时，管模平置在离心成型机的托轮上。

托轮旋转由慢速增至中速，过渡到快速?

托轮最高速度依据制品管径大小而不同，一般控制在600r/min以下。

向管模内投料时慢速旋转，在离心力作用下混凝土混合料沿模壁均匀分布，转速增至快速时则被挤压密实;

约20%—30%的水分被挤出排去，混凝土水灰比降低为0.30—0.40;

成型好的制品的密实性较好，强度较高，内壁光滑。

但因混凝土各组成材料的密度不同，产生的离心力及所受阻力各异，故易发生分层现象（分为混凝土层、砂浆层和水泥浆层）?

离心速度过大或时间过长则更形严重，故需掌握合宜的离心成型工艺参数(离心制度）!

可用于制作不同直径和长度的管状制品，如管子、柱、桩、电杆等！

离心可与振动、辊压等工艺相结合，构成不同类型的复合成型工艺，则其密实效果更佳；

在车顶与挡风玻璃、后窗交界处采用带状涂装法进行涂装。

从靠近涂装工的车顶边缘的地方开始喷涂，尽可能保持喷枪与车顶表面15~20cm恒距，从左到右，再从右到左进行喷涂，喷成中等湿度（每层走枪都是从车顶的边缘开始），每层扇幅重叠覆盖60%~70%，从边缘向中心喷涂，一直喷涂到可以看到明显柔和的光泽时为止。

用黏性抹布擦净表面，备足涂料，避免喷涂中涂料用完造成色差。

采用带状喷涂法沿后窗玻璃的底边喷涂一遍？

站在后盖一侧，以中等走枪速度从左到右，再从右到左喷一层中等湿度的涂层，继续采用第一道喷涂的方法直至后盖中心，两层扇幅之间覆盖60%~70%。

随后换到另一边，从中心开始向边缘移动进行喷涂!

在整个喷涂过程中，涂层要湿，走枪速度要快，每层扇幅覆盖约10cm？

是不一样的，有细微的差别聚四氟乙烯是一种涂料不沾锅使用的是CH4甲烷进行取代反应生成CF4在聚合反应生成的化性分析是浇注（在模壳内浇注钢水）在喷涂行业，对VOCs的认识存在两个误区，一是以三苯代替VOCs，认为没有三苯排放或三苯排放达标即可，另一个是认为采用水性涂料无VOCs排放?

有关色漆和清漆通用术语的国际标准ISO4618/1-1998和德国DIN55649-2000标准对VOC的定义是，在常温常压下，任何能自发挥发的有机液体和/或固体；

离心挤压制管工艺是由离心及挤压两个工艺阶段完成的制作预应力钢筋混凝土管的工艺方法；

混凝土先经离心成型，排出一部分游离水。

离心时间比一般离心法制管工艺的短！

成型完毕后，管模吊出平放。

如同振动挤压制管工艺向内模钢筒与橡胶套之间的空腔内充水加压，达到稳压;

在充水加压时，游离水继续排出并张拉钢筋，建立预应力。

因离心时间短并经挤压，可消减分层现象，密实性得到提高？

保护漆喷涂工艺：（1）共性覆膜产品可用的专用稀释剂稀释，稀释剂的加入量大，胶的粘度低，涂胶的厚度薄;

反之，胶的粘度高，涂胶的厚度厚。