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离心机/脱水机选型参数针对离心机机型选择的几个重要参数，本文集中介绍了：(1)脱水体积!

(2)物料的液相部分在离心机内的停留时间!

(3)物料的固相部分在离心机的“沙滩”部分的停留时间；

(4)分离效果与转速差Dn的关系，这四个概念和相关的计算说明。

我们认为，只有这些参数选择的合理，才能确保离心机的选用是合理、可靠的？

1脱水体积离心机转鼓内圆柱部分的脱水体积是指进入转鼓圆柱部分的液体的总容量，也可以理解为离心机实际工作的体积!

脱水体积的大小直接决定了物料在离心机内的停留时间(见下述第2部分)，进而决定了离心机的处理能力。

用户在买离心机时，既不是买它的转鼓直径，也不是买它的长径比，更不是买它的电功率的大小，实际上买的是这部分脱水体积。

脱水体积的大小才是脱水能力的最重要的参数!

它是转鼓直径、长径比等诸多参数的最终结果，是离心机处理能力的核心参数。

现以某离心机为例进行说明：计算圆柱部分的脱水体积应考虑：转鼓圆柱体部分的长度L(米)，转鼓内半径re(米)及非液环区半径ri(米)，ri可按re的60%考虑；

某离心机Dmax(最大转鼓直径)=470mmrmax(最大转鼓半径)=0.235m(re)ri=60%×0.235=0.141mLcyl(圆柱部分的长度)=1.23m脱水体积为：(π×re2×Lcyl)-(π×ri2×Lcyl)=(3.14×0.2352×1.23)-(3.14×0.1412×1.23)=137lts2物料的液相部分在离心机内的停留时间停留时间即液体从进入转鼓直至排出前所保持的时间。

停留时间越长，达到的固-液分离效果越好，从而絮凝剂的耗量越少！

物料的液相部分在离心机内的停留时间Rt的计算公式为：Rt(秒)=3600(秒)×btdw(转鼓总的脱水体积)Q=进料流量(升/小时)btdw=转鼓总的脱水体积(升)例：(1)某离心机X处理量要求为Q=22m3/h脱水体积=146升(装备的可调溢流堰坝的直径为：310mm)Rt=(3600×146)/22000=24秒例：(2)某离心机X处理量要求为Q=22m3/h脱水体积=179升(装备的可调溢流堰坝的直径为：273mm)Rt=(3600×179)/22000=29秒例：(3)某离心机Y处理量要求为Q=22m3/h脱水体积=73升(装备的可调溢流堰坝的直径为：273mm)Rt=(3600×73)/22000=12秒通过对比例(1)和例(3)，可以看到离心机X的脱水体积和停留时间均为离心机Y的2倍？

如果20秒为合理的最少停留时间，那么离心机Y明显小于实际需求!

如果采用离心机Y，则处理效果将不会满足要求，或者絮凝剂用量明显高于采用合理机型的情况。

3物料的固相部分在离心机的“沙滩”部分的停留时间Rt物料的固相部分在离心机的“沙滩”部分的停留时间Rt越长，越容易获得越高的泥饼干度。

停留时间决定于“沙滩”部分的长度，而“沙滩”部分的长度取决于转鼓圆锥角度，液面高度等离心机结构因素；

下面以某离心机为例说明！

Dn=10螺旋叶片空间=13cm10×13=130：20=6.560(sec)：6.5=9.2secondsRt(seconds)=60×沙滩部分的长度(cm)/△n×螺旋叶片空间(cm)流速：22m3/h假设：Dn=10，进料Q=22m3/h，固-液分离的停留时间为24秒！

计算出停留时间内，污泥在转鼓“沙滩”部分的总长度=200mm比如：将Dn=10变成Dn=6，最终会得到更干的泥饼。

4分离效果与转速差Dn的关系总的转鼓容量=146升(装备了直径310mm的可调溢流堰坝)停留时间=1分钟污泥进料点：从液相出口100米处输入流量：22m3/hAtoB=转鼓中的液相在排出前经过的距离？

它将是：@Dn=0100：13×3.14×0.47=11m@Dn=1011+(10×3.14×0.47)=25m由此可见，随着Dn的增大，液相在被排出离心机之前经过的路径将增加，从而可以获得更好的液相清度，即分离效率？

由上述第3部分中对“物料的固相部分在离心机的“沙滩”部分的停留时间Rt”的分析中可以知道，Dn的增大会减少固相部分在离心机的“沙滩”部分的停留时间Rt，从而降低泥饼的干度；

这是一个矛盾的两个方面，片面强调其中任何一个方面都将影响离心机对物料的处理效果。

卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备？

对固相颗粒当量直径=3um、重量浓度比：10％或体积浓度比=70％、液固比重差：0.05g／cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级；

本公司生产的卧螺离心机有LW-250、LW-350、LW-430、LW-450、LW-500、LW-550等六大系列十一种规格，在转子结构上分为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式，在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型，因此可广泛适用于化工、轻工、制药、结构特点：1、转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造。

2、输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片!

3、大长径比、高转速？

具有多种角度的转鼓锥部结构。

4、可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速器？

5、差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统！

6、带BD板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离?

产品结构原理图:驱动组合:我公司针对具体的使用背景和要求，开发了多种离心机转鼓和螺旋推进器的组合方式：采用一个交流变频电机+变频器或一个电磁调速电机同时驱动转鼓和螺旋，通过更换皮带轮调整差转速。

应用领域：下面所列举的各种物料只是部分用途，各种新用途正在不断增加。

对于特定的物料需要通过试验或类比，才能确定相应离心机的型号和技术参数？

固液分离污泥脱水粒度分级液相澄清聚氯乙烯树脂电厂污泥钛白粉大豆蛋白亚硫酸铵印染污泥高岭土花生蛋白碳酸钡。

造纸污泥淀粉果汁碳酸锶天然气脱硫污泥钻井泥桨饮料辛德粉电石污泥煤粉浮选植物油硫酸钡纤维板污泥水晶石浮选柠檬酸硫酸钙钻井泥桨硅藻土废油净化淀粉氯二泥石膏洗涤水净化洒精废液汽车污泥铝土矿桔汁PTA活性污泥瓷土氯二泥血粉石膏桨矿石明矾污泥主要参数:就只是升级版本的，性能好一点而已离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械！

离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开。

或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)。

它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服？

特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物;

利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门；

至于离心机选择的话，国华机械的还不错，可以看看离心机不用圆锯锯片,而是皮袋4个,柳材7,大齿轮3,小齿轮4管式离心机（Tubularcentrifuge)有GF、GQ两大系列，典型的如GQ系列澄清型管式离心机、GF系列液、液分离型管式离心机。

管式离心机类型GF—分离型：主要用于分离各种难分离的乳浊液，特别适用于二相密度差甚微的液、液分离（比重差大于0.1%），以及含有少量杂质的液、液、固三相分离。

油品类的分离，变压器油，食用油脱水及脱蜡，透平油，生物柴油，煤焦油，润滑油，船舶燃料油，淬火油!

各种糖浆剂的分离。

全血分离--从全血中分离血浆、血球;

生物制品的分离。

油水分离，污水处理等;

GQ—澄清型管式离心机，主要用于分离各种难于分离的悬浮液，特别是适合于浓度低、粘度大、固相颗粒细、固液比重度差较小的固液分离。

如：中药口服液的含糖量大、絮状物多、固相颗粒细且固液比重差较小等。

虹吸型刮刀离心机的分离因数较高，分离效果较好，获得的固相含湿量较低，处理量大，生产效率高，能耗低。

反冲液可使残余滤饼层和滤布获得再生，延长了滤布的使用寿命;

反冲液还可对每一循环进入的悬浮液产生一缓冲池作用，而得到均匀分布的固相，不象普通过滤式离心机常常发生布料不均匀，而导致机器的不平衡。

可采用自动或手动地进行周期循环操作，每个周期可程序地进行进料、分离、洗料、卸料和洗网等工序！

与物料接触的零部件均采用不锈耐蚀钢，具有较高的抗蚀能力?

也可根据介质的不同相应选用耐蚀性更高的材料！

虹吸型刮刀离心机除可分离普通型刮刀离心机适合的物料外，还可用于分离普通型刮刀离心机不适合的物料，如染料、杀菌剂、农药、石墨等颗粒度较小和较粘稠的物料。