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离心机/脱水机选型参数针对离心机机型选择的几个重要参数，本文集中介绍了：(1)脱水体积。

(2)物料的液相部分在离心机内的停留时间。

(3)物料的固相部分在离心机的“沙滩”部分的停留时间。

(4)分离效果与转速差Dn的关系，这四个概念和相关的计算说明。

我们认为，只有这些参数选择的合理，才能确保离心机的选用是合理、可靠的；

1脱水体积离心机转鼓内圆柱部分的脱水体积是指进入转鼓圆柱部分的液体的总容量，也可以理解为离心机实际工作的体积;

脱水体积的大小直接决定了物料在离心机内的停留时间(见下述第2部分)，进而决定了离心机的处理能力。

用户在买离心机时，既不是买它的转鼓直径，也不是买它的长径比，更不是买它的电功率的大小，实际上买的是这部分脱水体积;

脱水体积的大小才是脱水能力的最重要的参数？

它是转鼓直径、长径比等诸多参数的最终结果，是离心机处理能力的核心参数?

现以某离心机为例进行说明：计算圆柱部分的脱水体积应考虑：转鼓圆柱体部分的长度L(米)，转鼓内半径re(米)及非液环区半径ri(米)，ri可按re的60%考虑!

某离心机Dmax(最大转鼓直径)=470mmrmax(最大转鼓半径)=0.235m(re)ri=60%×0.235=0.141mLcyl(圆柱部分的长度)=1.23m脱水体积为：(π×re2×Lcyl)-(π×ri2×Lcyl)=(3.14×0.2352×1.23)-(3.14×0.1412×1.23)=137lts2物料的液相部分在离心机内的停留时间停留时间即液体从进入转鼓直至排出前所保持的时间。

停留时间越长，达到的固-液分离效果越好，从而絮凝剂的耗量越少;

物料的液相部分在离心机内的停留时间Rt的计算公式为：Rt(秒)=3600(秒)×btdw(转鼓总的脱水体积)Q=进料流量(升/小时)btdw=转鼓总的脱水体积(升)例：(1)某离心机X处理量要求为Q=22m3/h脱水体积=146升(装备的可调溢流堰坝的直径为：310mm)Rt=(3600×146)/22000=24秒例：(2)某离心机X处理量要求为Q=22m3/h脱水体积=179升(装备的可调溢流堰坝的直径为：273mm)Rt=(3600×179)/22000=29秒例：(3)某离心机Y处理量要求为Q=22m3/h脱水体积=73升(装备的可调溢流堰坝的直径为：273mm)Rt=(3600×73)/22000=12秒通过对比例(1)和例(3)，可以看到离心机X的脱水体积和停留时间均为离心机Y的2倍！

如果20秒为合理的最少停留时间，那么离心机Y明显小于实际需求。

如果采用离心机Y，则处理效果将不会满足要求，或者絮凝剂用量明显高于采用合理机型的情况；

3物料的固相部分在离心机的“沙滩”部分的停留时间Rt物料的固相部分在离心机的“沙滩”部分的停留时间Rt越长，越容易获得越高的泥饼干度；

停留时间决定于“沙滩”部分的长度，而“沙滩”部分的长度取决于转鼓圆锥角度，液面高度等离心机结构因素？

下面以某离心机为例说明。

Dn=10螺旋叶片空间=13cm10×13=130：20=6.560(sec)：6.5=9.2secondsRt(seconds)=60×沙滩部分的长度(cm)/△n×螺旋叶片空间(cm)流速：22m3/h假设：Dn=10，进料Q=22m3/h，固-液分离的停留时间为24秒。

计算出停留时间内，污泥在转鼓“沙滩”部分的总长度=200mm比如：将Dn=10变成Dn=6，最终会得到更干的泥饼？

4分离效果与转速差Dn的关系总的转鼓容量=146升(装备了直径310mm的可调溢流堰坝)停留时间=1分钟污泥进料点：从液相出口100米处输入流量：22m3/hAtoB=转鼓中的液相在排出前经过的距离!

它将是：@Dn=0100：13×3.14×0.47=11m@Dn=1011+(10×3.14×0.47)=25m由此可见，随着Dn的增大，液相在被排出离心机之前经过的路径将增加，从而可以获得更好的液相清度，即分离效率。

由上述第3部分中对“物料的固相部分在离心机的“沙滩”部分的停留时间Rt”的分析中可以知道，Dn的增大会减少固相部分在离心机的“沙滩”部分的停留时间Rt，从而降低泥饼的干度!

这是一个矛盾的两个方面，片面强调其中任何一个方面都将影响离心机对物料的处理效果？

离心机通过旋转运动，使物质产生较大的离心力，依靠这一离心力可实现对物质的分离、制备、浓缩、提纯。

离心原理当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。

粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。

微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关？

象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程；

此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象；

扩散是无条件的绝对的;

扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重?

而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动?

沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快！

对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的?

因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。

所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。

离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开？

卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。

对固相颗粒当量直径=3um、重量浓度比：10％或体积浓度比=70％、液固比重差：0.05g／cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级；

本公司生产的卧螺离心机有LW-250、LW-350、LW-430、LW-450、LW-500、LW-550等六大系列十一种规格，在转子结构上分为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式，在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型，因此可广泛适用于化工、轻工、制药、结构特点：1、转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造。

2、输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片。

3、大长径比、高转速！

具有多种角度的转鼓锥部结构!

4、可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速器？

5、差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统？

6、带BD板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离?

产品结构原理图:驱动组合:我公司针对具体的使用背景和要求，开发了多种离心机转鼓和螺旋推进器的组合方式：采用一个交流变频电机+变频器或一个电磁调速电机同时驱动转鼓和螺旋，通过更换皮带轮调整差转速;

应用领域：下面所列举的各种物料只是部分用途，各种新用途正在不断增加!

对于特定的物料需要通过试验或类比，才能确定相应离心机的型号和技术参数。

固液分离污泥脱水粒度分级液相澄清聚氯乙烯树脂电厂污泥钛白粉大豆蛋白亚硫酸铵印染污泥高岭土花生蛋白碳酸钡。

造纸污泥淀粉果汁碳酸锶天然气脱硫污泥钻井泥桨饮料辛德粉电石污泥煤粉浮选植物油硫酸钡纤维板污泥水晶石浮选柠檬酸硫酸钙钻井泥桨硅藻土废油净化淀粉氯二泥石膏洗涤水净化洒精废液汽车污泥铝土矿桔汁PTA活性污泥瓷土氯二泥血粉石膏桨矿石明矾污泥主要参数:消失模铸造技术作为一种铸件近静形成形方法，近年来得到了快速发展。

在国外由于机械化、自动化消失模铸造生产线的陆续建成投产及所产生的显著的经济和社会效益，使消失模铸造技术显现出强大的生命力？

前一段时间我国的消失模铸造技术应用虽然进展缓慢，但在近几年得到了快速发展？

特别是由于消失模铸造设备投资少、工艺路线短，许多原有的中小铸造企业也越来越多地采用该项技术!

但是，有些企业对一些操作问题未能加以重视，使得在生产过程中出现了一些问题，对铸件的质量产生了很大影响。

1.模型制作在消失模铸造工艺中，模型制作是一个非常重要的环节?

EPS原料的选择、模型的加工工艺、尺寸精度、模型密度、浇注时热解产物多少等因素的控制，是获得优质铸件的前提?

现有的中小企业模型制作有以下几种方式:(1)用包装EPS板材切割、粘接而成！

(2)自制模具，委托外厂加工。

(3)自制简易的预发成型设备?

采用上述方法制作模型，普遍存在不重视模样密度变化的现象，特别是模型在委托外厂加工时水分不易控制，经常性出现浇注时铁水从浇口中反喷或铸件出现冷隔、浇不足等现象!

为此在生产过程中应加强对模型密度的检验，增加对模型的烘干时间等方法！

EPS珠粒经工艺实验选定后，不能随意改变原料生产厂家。

预发时用称量工具控制珠粒密度，改变凭人工经验控制珠粒密度的方法?

采取上述方法后，使问题得到了解决。

2.振动存在的问题振动紧实是消失模铸造的四大关键技术之一，振动的作用是使干砂在砂箱中产生动态流动，提高干砂的充填性及其密度，防止出现铸造缺陷。

在干砂振动充填时，比较理想的状况是，干砂在振动过程中进行有序流动，在保证模型不变形的前提下，均匀地充填到模型的各个部位，使砂箱内型砂获得较高和较均匀的充填密度。

中小企业的消失模铸造振动台多为自制设备，在振动时，最常见的现象是由于振动操作不当，造成模样变形、涂料层开裂等，从而造成相应的铸造缺陷。

有些振动台本身由于激振力过大、同一组电机的偏振块不平衡也易造成模样变形？

为此，主要应调整激振力、振幅和振动时间！

对于尺寸较大而结构简单的铸件，可将六个电机的三维振动改为双电机的垂直或水平振动;

特别是通过检测仪器对振动台的各参数加以检测和调整，使之达到设计的要求。

3.涂料使用存在问题在消失模铸造工艺中，使用涂料可提高模样的刚度和强度，使EPS模样与铸型隔离，防止粘砂及铸型塌陷!

在浇铸过程中允许模样高温分解产物及时顺利地通过涂层排出!

涂料一般由耐火材料、粘结剂、悬浮剂等组成，各组成物的比例对涂料的性能有很大影响。

但一些企业对涂料组成的作用不十分清楚，随意改动涂料配方和配制工艺，或由于缺少某组成物时继续配制使用，导致涂料性能大大下降。

有些企业在模样浸涂烘干工序中存在问题，有时为了缩短时间，在第一次涂料未干的情况下就进行下一次浸涂，导致模型内部未充分干燥，其中存在着水分？

而夏季只采用晾晒方法，工艺上存在着不稳定性，造成浇注时反喷或产生气孔；

涂层厚度没有注意到根据铸件不同、浇注温度和铁水压头的变化有所变化。

只有注意并解决了上述问题，并在操作细节上下功夫，就不会产生由于涂料而产生的铸造缺陷!

4.浇注过程存在问题消失模铸造在浇注时，为了排出气体和模样气化残渣，直浇道要有足够的高度以使金属液有足够的压头以推动金属液流稳定快速充型，确保铸件表面完整清晰；

在实践中有些企业采用原有砂型铸造用的浇口杯，由于尺寸较小，易出现液流不平稳导致工件报废的现象；

为保证有足够的流量使浇注过程不断流，并很快建立起动压头，可改用较大的浇口杯。

直浇道做成中空来减少发气反喷，增大开始浇注时的压头。

消失模铸造采用负压干砂振动造型，采用此种方法造型时铸型强度远大于湿型砂强度？

采用抽负压方法可提高铸型的稳定性，及时抽走模样气化时产生的热解气化产物;

但在生产过程中，有些工厂只注意观察浇注前的表负压，但浇注过程中往往忽视负压变化，从而造成铸件缺陷。

通过采取根据铸件大小和热解产物的多少，在浇注过程中对负压进行调节的方法，可很好地解决此问题。