离心铸造优点：①几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率;

②生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力，降低铸件壁厚对长度或直径的比值，简化套筒和管类铸件的生产过程。

③铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高！

④便于制造筒、套类复合金属铸件，如钢背铜套、双金属轧辊等;

成形铸件时，可借离心运动提高金属的充型能力，故可生产薄壁铸件?

离心铸造缺点：①用于生产异形铸件时有一定的局限性。

②铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大。

③铸件易产生比重偏析，因此不适合于合金易产生比重偏析的铸件(如铅青铜)，尤其不适合于铸造杂质比重大于金属液的合金。

一、立式离心铸造1、基本公式。

n=423β(H/(R2-r2))1/2!

式中：n——转速（转/分）。

β——修正系数（无量纲）H——辊环毛坯高度（cm）R——毛坯内孔上口半径（cm）r——毛坯内孔下口半径（cm）。

2、使用方法。

按成品尺寸要求，设计毛坯内孔尺寸R，H。

一般要求外层壁厚差60，铸钢材料G>70;

当毛坯外半径R外/R≥2时，;

复合辊环——R和r可按外层的内表面尺寸选取和计算单一材质辊环——R可按（R外+R内）/2选取计算完后也要核算G。

找全国铸件订单、球墨铸铁件、采购铸件、铸造厂接单、咨询铸造技术问题，就来铸件订单网二、卧式离心铸造1、基本公式;

n=423β(G/D)1/2。

β——修正系数（无量纲）G——重力系数（无量纲）D——毛坯内孔直径（cm）？

按成品尺寸要求，设计毛坯内孔尺寸D！

β：选取范围为1.1～1.4，与液体金属粘度系数成正比一般选铸铁材质G>60，铸钢材料G>70将G、D和β值代入上式计算出n。

当毛坯外径D外/D≥2时，。

复合辊环——D可按外层的内表面尺寸选取单一材质辊环——D可按（D外+D内）/2选取计算完后要核算内孔处的G，Gmin≥30离心球墨铸铁管球墨铸铁管价格？

铁合金，铸铁管(CastIronPipe)，用铸铁浇铸成型的管子!

铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件!

劳动强度小。

按铸造方法不同，分为连续铸铁管和离心铸铁管，其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种。

按材质不同分为灰口铸铁管和球墨铸铁管？

按接口形式不同分为柔性接口、法兰接口、自锚式接口、刚性接口等;

其中，柔性铸铁管用橡胶圈密封？

法兰接口铸铁管用法兰固定，内垫橡胶法兰垫片密封。

刚性接口一般铸铁管承口较大，直管插入后，用水泥密封，此工艺现已基本淘汰?

呵呵材料成型及控制工程呗。

感觉基本普通砂型铸造基本没啥优点，要是硬说的话，就是成本低，条件简单，适合单件或小批量生产，适应性强!

特种铸造每一种铸造都是对应的一种铸件的最优铸造方式。

它适合高精度要求，大批量生产，或者有特殊要求的铸件生产！

同时特种铸造的生产环境要比普通砂型铸造好。

（你做过实验应该有个印象，考试这东西理解的越好，就基本不用看书了，我这都毕业5年了，呵呵）例如，压力铸造，故名思议不解释，就像压面饼一样，他首先就是操作简单，生产的快（要说生产效率），成型的快就是冷却的快，是不是结晶晶粒就细了?

性能不就好么！

同时有些复杂形状的薄壁的铸件都可以完成。

但是反过来一想，这样设备投资不就多了么，压铸机和模具都不便宜吧，同时你快压的时候不就容易夹带气体了（卷气）;

有压力成型，是不是还有再结晶的可能啊?

再有就是压面饼容易，压个火箭能行么。

压铸更适合小铸件！

低压铸造：说了那么多压力铸造，明显这个低压就是想吧两者优点集中，避免缺点；

之前是用固体加压，低压就是用气体缓慢加压，它优点就是具备压力铸造的优点，而且压力低还平稳不易出现气孔，夹渣;

但是压力低了，很明显就是它的效率低了，由此伴随凝固时间长了，而且晶粒细化效果要差了。

离心铸造：你想想离心作用会有什么效果；

把液体都甩到边上了吧。

那么首先它适合空心的铸造，但是也局限于此，既然是甩到铸型上了，这不就有压力了！

可以把压力铸造的优点搬过来了吧，同时你甩的过程不需要型芯了吧。

不需要浇口神马的浇注系统了吧。

节省金属，缺点太明显了，就是它的局限性啊。

除此之外就是铸造金属的适用性，普通砂型铸造通过浇注系统，凝固过程的控制，基本大部分金属都能适用，但是特种铸造就不一样了。

压铸适合铝锌镁铜等，低压一般是镁铝，离心适用广基本不受限制；

（这个你的死记了）之所以这么写就是为了你考试好记，这么回答你不能满分但是，坑定不能挂科，呵呵，祝你好运。

其实着色探伤并不十分精细，所以经不经的起还是你铸件质量得有一定的保证；

铸件订单网?

找铸件订单，采购铸件，都来这优点：。

只需在白光下工作,不需要电源,方便快捷,适用于任何材质,成本低。

缺点：！

灵敏度低,只限于表面缺陷,对表面光洁度有要求,不能探测深度。

着色探伤是无损检测的一种方法，它是一种表面检测方法，主要用来探测诸如肉眼无法识别的裂纹之类的表面损伤，如检测不锈钢材料近表面缺陷（裂纹）、气孔、疏松、分层、未焊透及未熔合等缺陷（也称为PT检测）。

适用于检查致密性金属材料（焊缝）、非金属材料（玻璃、陶瓷、氟塑料）及制品表面开口性的缺陷（裂纹、气孔等）。

着色探伤的基本原理：用着色剂涂在材料的表面，着色剂渗入受损部位;

放置一段时间后将表面的着色剂冲洗掉！

在已经清洗干净的表面涂上显影剂，损伤部位由于着色剂渗入其中从而看得一清二楚；

主要利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗剂清洗使表面渗透液清除，而缺陷中的渗透液残留，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留的渗透液而达到检验缺陷的目的。

离心铸造很简单的。

不过制品一般也很简单：抛物面或者圆管状，别的形状都不大合适。

这个不需要冒口!

就是一个回转台。

模具只需要外模。

旋转模具，将金属液倒进去，由于离心作用金属贴紧倒外模上自然成形？

典型产品：1，农村的大铁锅2，老式的铸铁下水道管另外，水泥电线杆虽然不是金属铸造的，但成形的原理是一模一样的。

你发现用这个做的东西都挺低级的对吧。

你们导师将钛合金用这个弄是有点变态。

高铬钢有裂纹的倾向。

铸造时候、热处理的时候一定要控制好升温、浇铸速度。

利用旋转的离心作用将物体在模具内成形的机器，其成形工件是中空的1.看离心机轴偏心不,轴承老不2.从动轴检查,同上3.离心机转速太低4.模具同心度任何工业产品的生产，都需要经过一定的生产过程。

工业企业的产品生产过程有广义和狭义之分：广义的生产过程是指从准备生产该种产品开始，直到把它生产出来的全部过程!

狭义的生产过程是指从原材料投入生产开始，经过一系列的加工，直到产品生产出来为止的全部过程，例如，棉纺织企业的生产过程是从原棉投人开始，经过清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、整经、浆纱、穿筘、织造、整理等各道工序的加工到棉织物生产出来为止的全过程。