1、《最新铸造标准应用手册》是1994年机械工业出版社出版的图书，由全国铸造标准化技术委员会编写？

2、本书介绍了基础通用与铸造工艺技术标准等内容。

铸造作为一种金属热加工工艺，将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法。

铸造作业一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造！

离心成型工艺是利用旋转离心力来密实成型混凝土制品的一种工艺;

成型设备常用托轮式离心成型机。

采用塑性混凝土。

成型时，管模平置在离心成型机的托轮上。

托轮旋转由慢速增至中速，过渡到快速；

托轮最高速度依据制品管径大小而不同，一般控制在600r/min以下!

向管模内投料时慢速旋转，在离心力作用下混凝土混合料沿模壁均匀分布，转速增至快速时则被挤压密实。

约20%—30%的水分被挤出排去，混凝土水灰比降低为0.30—0.40。

成型好的制品的密实性较好，强度较高，内壁光滑。

但因混凝土各组成材料的密度不同，产生的离心力及所受阻力各异，故易发生分层现象（分为混凝土层、砂浆层和水泥浆层）！

离心速度过大或时间过长则更形严重，故需掌握合宜的离心成型工艺参数(离心制度）。

可用于制作不同直径和长度的管状制品，如管子、柱、桩、电杆等。

离心可与振动、辊压等工艺相结合，构成不同类型的复合成型工艺，则其密实效果更佳。

离心铸造优点：①几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率。

②生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力，降低铸件壁厚对长度或直径的比值，简化套筒和管类铸件的生产过程;

③铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高!

④便于制造筒、套类复合金属铸件，如钢背铜套、双金属轧辊等;

成形铸件时，可借离心运动提高金属的充型能力，故可生产薄壁铸件!

离心铸造缺点：①用于生产异形铸件时有一定的局限性。

②铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大。

③铸件易产生比重偏析，因此不适合于合金易产生比重偏析的铸件(如铅青铜)，尤其不适合于铸造杂质比重大于金属液的合金；

一、立式离心铸造1、基本公式？

n=423β(H/(R2-r2))1/2？

式中：n——转速（转/分）！

β——修正系数（无量纲）H——辊环毛坯高度（cm）R——毛坯内孔上口半径（cm）r——毛坯内孔下口半径（cm）。

2、使用方法。

按成品尺寸要求，设计毛坯内孔尺寸R，H!

一般要求外层壁厚差60，铸钢材料G>70。

当毛坯外半径R外/R≥2时，;

复合辊环——R和r可按外层的内表面尺寸选取和计算单一材质辊环——R可按（R外+R内）/2选取计算完后也要核算G;

找全国铸件订单、球墨铸铁件、采购铸件、铸造厂接单、咨询铸造技术问题，就来铸件订单网二、卧式离心铸造1、基本公式。

n=423β(G/D)1/2。

β——修正系数（无量纲）G——重力系数（无量纲）D——毛坯内孔直径（cm）？

按成品尺寸要求，设计毛坯内孔尺寸D?

β：选取范围为1.1～1.4，与液体金属粘度系数成正比一般选铸铁材质G>60，铸钢材料G>70将G、D和β值代入上式计算出n！

当毛坯外径D外/D≥2时，。

复合辊环——D可按外层的内表面尺寸选取单一材质辊环——D可按（D外+D内）/2选取计算完后要核算内孔处的G，Gmin≥30钱币中除了早期的实物货币和纸币外，其他形态的货币都是采用金属铸造的。

铸币具有一定形状、重量和成色，种类繁多，使用时间长，数量多!

古钱币铸造史悠久，长达几千年，古代铸钱采用的是冶铸法，包括范铸法和母钱翻砂法两种铸造工艺。

中国早期铸币采用的是范铸法，浇注金属溶液铸成钱币；

隋唐以后多使用母钱翻砂法，这种在技术上改进与发展的铸钱工艺，大大提高了货币的铸造量？

清末，随着国外机制生产工艺的引进，采用机器制造钱币的方法，大为推广;

进入近代后，已经普遍使用机器制造钱币了；

1、铸造工艺是利用具有一定性能的原砂作为主要造型材料的铸造方法？

2、应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法。

3、包括铸件工艺，浇铸系统，补缩系统，出气孔，激冷系统，特种铸造工艺等内容。

4、铸造工艺设计内容包括：铸件工艺图的设计，铸件图的设计，铸型装配图的设计以及工艺卡的制作等。

离心球墨铸铁管球墨铸铁管价格?

铁合金，铸铁管(CastIronPipe)，用铸铁浇铸成型的管子;

铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件!

劳动强度小。

按铸造方法不同，分为连续铸铁管和离心铸铁管，其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种?

按材质不同分为灰口铸铁管和球墨铸铁管!

按接口形式不同分为柔性接口、法兰接口、自锚式接口、刚性接口等。

其中，柔性铸铁管用橡胶圈密封？

法兰接口铸铁管用法兰固定，内垫橡胶法兰垫片密封。

刚性接口一般铸铁管承口较大，直管插入后，用水泥密封，此工艺现已基本淘汰。

铸造机械一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造;

普通砂型铸造包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型铸造三类。

特种铸造按造型材料的不同，又可分为两大类:一类以天然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模铸造、壳型铸造、负压铸造、泥型铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等。

一类以金属作为主要铸型材料，如金属型铸造、离心铸造、连续铸造、压力铸造、低压铸造等?

呵呵材料成型及控制工程呗。

感觉基本普通砂型铸造基本没啥优点，要是硬说的话，就是成本低，条件简单，适合单件或小批量生产，适应性强。

特种铸造每一种铸造都是对应的一种铸件的最优铸造方式。

它适合高精度要求，大批量生产，或者有特殊要求的铸件生产。

同时特种铸造的生产环境要比普通砂型铸造好。

（你做过实验应该有个印象，考试这东西理解的越好，就基本不用看书了，我这都毕业5年了，呵呵）例如，压力铸造，故名思议不解释，就像压面饼一样，他首先就是操作简单，生产的快（要说生产效率），成型的快就是冷却的快，是不是结晶晶粒就细了；

性能不就好么。

同时有些复杂形状的薄壁的铸件都可以完成。

但是反过来一想，这样设备投资不就多了么，压铸机和模具都不便宜吧，同时你快压的时候不就容易夹带气体了（卷气）?

有压力成型，是不是还有再结晶的可能啊；

再有就是压面饼容易，压个火箭能行么。

压铸更适合小铸件。

低压铸造：说了那么多压力铸造，明显这个低压就是想吧两者优点集中，避免缺点。

之前是用固体加压，低压就是用气体缓慢加压，它优点就是具备压力铸造的优点，而且压力低还平稳不易出现气孔，夹渣。

但是压力低了，很明显就是它的效率低了，由此伴随凝固时间长了，而且晶粒细化效果要差了。

离心铸造：你想想离心作用会有什么效果！

把液体都甩到边上了吧?

那么首先它适合空心的铸造，但是也局限于此，既然是甩到铸型上了，这不就有压力了。

可以把压力铸造的优点搬过来了吧，同时你甩的过程不需要型芯了吧。

不需要浇口神马的浇注系统了吧。

节省金属，缺点太明显了，就是它的局限性啊。

除此之外就是铸造金属的适用性，普通砂型铸造通过浇注系统，凝固过程的控制，基本大部分金属都能适用，但是特种铸造就不一样了;

压铸适合铝锌镁铜等，低压一般是镁铝，离心适用广基本不受限制。

（这个你的死记了）之所以这么写就是为了你考试好记，这么回答你不能满分但是，坑定不能挂科，呵呵，祝你好运。